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1、塑料加工所用的原料，除聚合物外，一般还要加入各种塑料助剂（如稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、增强剂和填料等），以改善成型工艺和制品的使用性能或降低制品的成本。添加剂与聚合物经混合，均匀分散为粉料，又称为干混料。有时粉料还需经塑炼加工成粒料。这种粉料和粒料统称配合料或模塑料。
2、塑料加工的关键环节。将各种形态的塑料(粉、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯件。成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。
3、把塑料件接合起来的方法有焊接和粘接。焊接法是使用焊条的热风焊接，使用热极的热熔焊接，以及高频焊接、摩擦焊接、感应焊接、超声焊接等。粘接法可按所用的胶粘剂，分为熔剂、树脂溶液和热熔胶粘接。
4、用粘合、焊接以及机械连接等方法，使制成的塑料件组装成完整制品的作业。例如：塑料型材，经过锯切、焊接、钻孔等步骤组装成塑料窗框和塑料门。
5、借用金属和木材等的加工方法，制造尺寸很精确或数量不多的塑料制品，也可作为成型的辅助工序，如挤出型材的锯切。由于塑料的性能与金属和木材不同,塑料的热导性差，热膨胀系数、弹性模量低,当夹具或刀具加压太大时，易于引起变形，切削时受热易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料进行机械加工时，所用的刀具及相应的切削速度等都要适应塑料特点。常用的机械加工方法有锯、剪、冲、车、刨、钻、磨、抛光、螺纹加工等。此外，塑料也可用激光截断、打孔和焊接。
6、目的是美化塑料制品表面，通常包括：机械修饰，即用锉、磨、抛光等工艺，去除制件上毛边、毛刺，以及修正尺寸等；涂饰，包括用涂料涂敷制件表面，用溶剂使表面增亮，用带花纹薄膜贴覆制品表面等；施彩，包括彩绘、印刷和烫印；镀金属，包括真空镀膜、电镀以及化学法镀银等。其中烫印是在加热、加压下，将烫印膜上的彩色铝箔层（或其他花纹膜层）转移到制件上。许多家用电器及建筑制品、日用品等，都用此法获得金属光泽或木纹等图案。
1、热塑性塑料制品的蠕变攸较大，在长期受力的情况下容易犮生永久变形，因此在保管和使用中应注意受力不可太大，幷使应力分布均匀。
2、绝大部分塑料制品是耐水的，但是保管条件过于潮湿也沒冇好处。对于聚酰胺制品来说，吸湿是过大将会引起尺寸和形状的变化。对某些酚醛塑料将会造成失光、发霉。至于未加工的塑料原料，大部分都是怕潮的，应放在干燥、避风的环境中。
3、热固性塑料制品大部分抗冲击性能不好，要摆放稳妥,避免碰撞。
4、大部分塑料制品遇明火后都会迅速燃烧，燃速很快，有的幷能放出强腐蚀性的和有毒的气体。另外，热塑性塑料在300摄氏度以上时，大部分会熔化、分解。因此，塑料制品库应特別注意防火。
5、塑料制品的适宜保管条件如下：需避免日光直射，光线强度不宜过高；无需频繁通风，相对湿度应控制在50〜70%之间，且湿度不宜忽高忽低；库温需保持在5〜30摄氏度范围内；周围不得存放强烈腐蚀性物品、挥发性溶剂及腐蚀性气体。堆码时要稳妥，高度不宜过高，防止底部受力过大；同时遵循先进先出原则，保管期限不宜过长。
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